一 、 概 述

變壓器、電容電抗器、隔離開(kāi)關(guān)、電纜接頭等電氣設(shè)備的連接部分由于各種原因，在大電流通過(guò)時(shí)溫度升高，導(dǎo)致設(shè)備老化、絕緣性 能下降等問(wèn)題，嚴(yán)重的會(huì)造成短路、損壞設(shè)備、中斷供電等。目前針 對(duì)電氣設(shè)備連接部分發(fā)熱這一現(xiàn)象，主要監(jiān)視方法為值班人員定期用 紅外熱像儀、測(cè)溫儀、示溫片等手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢。但這一方 法只能定期的監(jiān)測(cè)到溫度數(shù)據(jù)，不能實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，溫升過(guò)高時(shí)亦不 能告警；巡檢過(guò)程中易受巡檢人員責(zé)任心、巡檢時(shí)間間隔、測(cè)量角度、 測(cè)量部位的影響；同時(shí)只能測(cè)量裸露在外的接點(diǎn)溫度，無(wú)法監(jiān)測(cè)到電 氣設(shè)備內(nèi)的接觸點(diǎn)、電纜頭等溫度，從而造成隔離開(kāi)關(guān)、動(dòng)靜觸頭、 主變引線、電纜接頭等電氣接點(diǎn)發(fā)熱現(xiàn)象比較突出、故障率高，諸如 此類問(wèn)題每年多有發(fā)生。

從事故的分析中發(fā)現(xiàn)，起因多為隔離插頭、隔離刀閘、電纜接頭 等處的連接工藝，材料老化、磨損、過(guò)載等，從而造成接觸電阻過(guò)大，運(yùn)行中過(guò)熱；過(guò)熱后接觸電阻更大，過(guò)熱嚴(yán)重化的惡性循環(huán)，最后導(dǎo) 致絕緣逐漸燒損，形成線間或相間短路，瞬間引發(fā)火災(zāi)。

溫升狀況是衡量電氣設(shè)備健康狀況的重要參數(shù)之一。電氣設(shè)備的絕緣、老化、過(guò)載、虛接等故障均可通過(guò)溫升狀態(tài)反映，抓住溫度變化這一主要矛盾，通過(guò)對(duì)溫度的監(jiān)測(cè)、預(yù)知和防止火災(zāi)事故的發(fā)生已 經(jīng)被證明是行之有效的方法。   埃克森電氣多年來(lái)在電氣設(shè)備溫度在線檢測(cè)領(lǐng)域里積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，始終居于該行業(yè)技術(shù)領(lǐng)先地位。

二 、 系統(tǒng)方案

2.1 工程現(xiàn)狀

○ 監(jiān)測(cè)設(shè)備：變壓器、電容點(diǎn)抗器、刀閘、開(kāi)關(guān)、

○ 每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)均安裝一個(gè)測(cè)溫發(fā)射模塊（內(nèi)含溫度傳感器），以便實(shí)時(shí)測(cè)量測(cè)溫處的運(yùn)行溫度。

○ 系統(tǒng)采用總線式結(jié)構(gòu)，經(jīng)總線及數(shù)據(jù)采集器將各測(cè)溫點(diǎn)的溫度情 況實(shí)時(shí)傳送給計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示。

○ 所測(cè)得的溫度數(shù)據(jù)通過(guò)無(wú)線數(shù)據(jù)鏈傳送到接收主機(jī)，接收主機(jī)通 過(guò) RS485 通訊接口將測(cè)溫?cái)?shù)據(jù)上傳至上位機(jī)后臺(tái)軟件處理，計(jì)算 機(jī)實(shí)時(shí)顯示溫度數(shù)值，通過(guò)對(duì)溫度數(shù)據(jù)的分析，可以判斷設(shè)備的 運(yùn)行質(zhì)量。

2.2 測(cè)溫系統(tǒng)描述

每臺(tái)變壓器進(jìn)出線測(cè)6點(diǎn)、每組刀閘兩側(cè)安裝6點(diǎn)、每組開(kāi)關(guān)測(cè) 兩測(cè)6點(diǎn)、每組 CT兩側(cè)6點(diǎn)、每組PT測(cè)3點(diǎn)、每組電容電抗器9個(gè)點(diǎn)（3 組），測(cè)溫發(fā)射模塊與接收模塊之間通過(guò)433M 頻段（該頻段已通過(guò)無(wú)線管委會(huì)核準(zhǔn)）傳送溫度數(shù)據(jù)，1個(gè)接收模塊對(duì)應(yīng)9個(gè)發(fā)射模塊。所測(cè)溫度數(shù)據(jù)通過(guò) RS485 總線方式的通訊鏈路將溫度數(shù)據(jù)上傳 至后臺(tái)管理系統(tǒng)中進(jìn)行數(shù)據(jù)處理及顯示。